佛山陶瓷行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟的構(gòu)建

　　佛山陶瓷行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟的構(gòu)建

　　產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟已成為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要組織形式，佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)作為佛山市的重要支柱產(chǎn)業(yè)，組建技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟也是其在發(fā)展過(guò)程中勢(shì)在必行的趨勢(shì)。文章從國(guó)內(nèi)外技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟經(jīng)驗(yàn)、佛山陶瓷行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀、佛山陶瓷行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟構(gòu)建等幾個(gè)方面入手，詳細(xì)概述技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟及其在佛山陶瓷行業(yè)的構(gòu)建。

　　佛山陶瓷行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

　　佛山作為中國(guó)現(xiàn)代建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的起源地，也是建筑陶瓷最大的生產(chǎn)和研發(fā)集散地，其技術(shù)創(chuàng)新一直在全國(guó)居于領(lǐng)先地位，成為行業(yè)技術(shù)發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)。一直以來(lái)，陶瓷行業(yè)在建筑陶瓷生產(chǎn)制造技術(shù)和裝備的創(chuàng)新方面堅(jiān)持創(chuàng)新的步伐永不停止，在數(shù)字化、智能化、節(jié)能減排、大型陶瓷板材生產(chǎn)等方面取得了顯著的進(jìn)步。企業(yè)不斷更新生產(chǎn)技術(shù)裝備, 快速實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn), 在提高產(chǎn)能和勞動(dòng)效率的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本和能源消耗，逐步完善的產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展，極大地提高了我國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　智能制造技術(shù)

　　針對(duì)行業(yè)生產(chǎn)向數(shù)字化、智能化、節(jié)能減排、大型陶瓷板材生產(chǎn)發(fā)展的熱點(diǎn)，一批數(shù)字化、智能化、環(huán)保的技術(shù)和裝備相繼問(wèn)世，大大提升了建筑陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平，滿足企業(yè)節(jié)能環(huán)保的需求，也為未來(lái)創(chuàng)造了更多的市場(chǎng)機(jī)會(huì)。

　　由廣東科達(dá)潔能股份有限公司、蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司、佛山市恒力泰機(jī)械有限公司、江蘇科行環(huán)?？萍加邢薰韭?lián)合完成的建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備去年推出，其采用了全新的建筑陶瓷磚生產(chǎn)技術(shù)、裝備、工藝和配方，涵蓋“建筑陶瓷”、“陶瓷機(jī)械”、“環(huán)保治理”三個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域，涉及建筑陶瓷生產(chǎn)數(shù)字化管控一體化平臺(tái)、遠(yuǎn)程智能服務(wù)平臺(tái)、萬(wàn)噸級(jí)的陶瓷磚自動(dòng)液壓機(jī)、陶瓷噴墨打印機(jī)、超寬體節(jié)能輥道窯、全自動(dòng)的大規(guī)格陶瓷板拋光生產(chǎn)線、全自動(dòng)的高效大規(guī)格陶瓷包裝線等技術(shù)與裝備的研發(fā)，明顯提高了生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平。

　　近年來(lái)，科達(dá)潔能提出了打造陶瓷工業(yè)4.0的口號(hào)，以“物聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”，“云計(jì)算+智能”、“信息化+物流”、“移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)+創(chuàng)新”為四大突破方向。

　　一鼎科技與廣東神舟航天智能制造技術(shù)研究院簽約成立的神舟智能陶瓷裝備研究中心，將在陶瓷裝備領(lǐng)域“從單機(jī)到整線，從整線到智能”的技術(shù)路線，建立高效的研發(fā)體系。對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行大數(shù)據(jù)管理及維護(hù)，更方便企業(yè)進(jìn)行把控和裝備升級(jí)改造。

　　廣東中鵬熱能科技搭載高鐵窯爐推出的窯爐云控系統(tǒng),是一個(gè)行業(yè)首創(chuàng)的典型信息互聯(lián)技術(shù)應(yīng)用。其研發(fā)的 iBok窯爐調(diào)試手持設(shè)備，只需要日常使用的手機(jī)、微信、公眾號(hào)，在公眾號(hào)里掃描窯爐專屬二維碼或手動(dòng)添加窯爐的專屬信息，手機(jī)與窯爐就通過(guò)云建立了連接，能支持對(duì)窯爐變頻器,溫控表等重要設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)在線調(diào)試和控制，還可以通過(guò)這個(gè)公眾號(hào)主動(dòng)去查詢和統(tǒng)計(jì)窯爐的即時(shí)或歷史數(shù)據(jù)。

　　鼎吉包裝將智能視覺技術(shù)引入陶瓷分選包裝領(lǐng)域，并與行業(yè)外的相關(guān)企業(yè)通力合作，開發(fā)了人工畫線智能識(shí)別技術(shù)與裝備和瓷磚色號(hào)智能辨別技術(shù)與裝備。該全自動(dòng)瓷磚包裝線可以靈活選擇配置自動(dòng)分選機(jī)、自動(dòng)疊磚機(jī)、自動(dòng)上磚機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)和自動(dòng)堆垛機(jī)，根據(jù)不同的功能與規(guī)格需求，靈活組合這些單機(jī)設(shè)備就可以獲得獨(dú)立型自動(dòng)包裝線、直連型自動(dòng)包裝線等各種功能的自動(dòng)包裝線，以滿足客戶的多元化需求。

　　原料加工節(jié)能減排技術(shù)

　　干法制粉是近年來(lái)陶瓷行業(yè)原料制備環(huán)節(jié)節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用和推廣的一大亮點(diǎn)和熱點(diǎn)。由于干法制粉技術(shù)不需要球磨機(jī)和噴霧塔，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單連續(xù)、所需設(shè)備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、用電不用任何燃料等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際使用過(guò)程中，干法制粉工藝帶來(lái)最明顯的效果就是節(jié)能和環(huán)保，排放完全能達(dá)到國(guó)家公布的新的排放標(biāo)準(zhǔn)，可做到零廢氣、零粉塵排放。干法制粉技術(shù)使陶瓷行業(yè)原料制備技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段。

　　由意大利LB公司和廣東博暉機(jī)電,聯(lián)手為亞洲地區(qū)定制的首個(gè)干法制粉工程,于2015年11月在東鵬山東基地落戶。2016年1月16日，東鵬干法制粉成功量產(chǎn), 生產(chǎn)7%以上吸水率內(nèi)墻磚出磚成品合格率為96%，廢氣排放減少55%，其綜合節(jié)能效果與傳統(tǒng)濕法制粉工藝相比可達(dá)47%以上。2016年4月15日,東鵬亞洲首個(gè)干法制粉工程應(yīng)用通過(guò)驗(yàn)收，標(biāo)志著干法制粉工程應(yīng)用在我國(guó)正式取得成功。

　　連續(xù)球磨機(jī)作為原料制備環(huán)節(jié)節(jié)能降耗的主打設(shè)備之一已經(jīng)在國(guó)內(nèi)的研制和推廣應(yīng)用。2014年清遠(yuǎn)豪邦引進(jìn)安裝薩克米連續(xù)式球磨機(jī)投入了應(yīng)用。2015年湘潭億達(dá)機(jī)電設(shè)備生產(chǎn)的組合式連續(xù)球磨機(jī)在恩平晶鵬陶瓷調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，淄博唯能陶瓷原料粉碎開始使用連續(xù)式球磨機(jī)。2016年科達(dá)、鼎匯能、浩豐重工、博暉、湘潭億達(dá)、福建敏捷機(jī)械、卓達(dá)豪、淄博唯能等企業(yè)均向行業(yè)推出了其在連續(xù)球磨領(lǐng)域作出的新探索。浩豐重工還推出高效節(jié)能預(yù)破碎系統(tǒng)、組合分段式連續(xù)球磨機(jī)、環(huán)保低溫噴霧干燥塔等。鼎匯能科技的連續(xù)球磨制粉系統(tǒng)的技術(shù)精髓“建筑陶瓷制粉系統(tǒng)用能優(yōu)化技術(shù)”已被列入十三五《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》，該技術(shù)綜合節(jié)能30%、節(jié)煤40%、節(jié)省人工60%、節(jié)地70%，是我國(guó)建筑陶瓷行業(yè)節(jié)能技術(shù)改造、升級(jí)的推薦技術(shù)。

　　噴墨印刷技術(shù)

　　噴墨印刷技術(shù)是建筑陶瓷裝飾技術(shù)的一個(gè)飛躍。全球首臺(tái)陶瓷噴墨打印機(jī)1998年在西班牙KERAJET誕生，一度成為少部分高端用戶的新寵。

　　中國(guó)晚于歐洲十年獲得這項(xiàng)技術(shù)。2008年5月，由希望陶機(jī)研發(fā)的中國(guó)首臺(tái)陶瓷噴墨打印機(jī)正式宣告誕生，揭開了中國(guó)陶瓷行業(yè)噴墨打印技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的序幕，2010年初，廣東金牌亞洲陶瓷在國(guó)內(nèi)首次推出了3D數(shù)碼噴墨立體瓷磚，為這項(xiàng)技術(shù)在瓷磚表面的應(yīng)用書寫了華麗的篇章。

　　時(shí)至今日，陶瓷數(shù)碼噴墨技術(shù)已在中國(guó)市場(chǎng)大范圍普及，作為陶瓷噴墨印刷的必備墨水，國(guó)內(nèi)的研究始于2000年，真正實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn)卻是在2011年。邁瑞思2011年3月正式宣布成功研制出陶瓷噴墨印刷用墨水。明朝科技也于同年正式推出陶瓷墨水，并宣告其墨水已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用階段。康立泰、萬(wàn)興色料、柏華科技、匯龍等企業(yè)也均在2011 ~ 2013年正式推出陶瓷墨水。道氏墨水在2012年10月17日正式推向市場(chǎng)后，又于2013年12月通過(guò)了省部級(jí)技術(shù)鑒定，這被認(rèn)為是“國(guó)產(chǎn)墨水技術(shù)達(dá)到了新水平”的標(biāo)志性事件。

　　如今，國(guó)產(chǎn)墨水已經(jīng)占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)70 ~ 80%的市場(chǎng)份額。陶瓷噴墨墨水發(fā)展十余年來(lái)，衍生出了不同材料組成、不同功能和不同效果的幾大類產(chǎn)品，包括普通顏料墨水、功能性墨水、滲花墨水、水性墨水等。緊隨著功能性墨水之后，滲花墨水于2013年首度亮相國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。這是一種在瓷質(zhì)拋光磚表面進(jìn)行數(shù)碼噴墨打印技術(shù)，通過(guò)將墨水滲透進(jìn)磚坯，讓拋光磚實(shí)現(xiàn)色彩、紋理、質(zhì)感等多重提升的新材料。滲花墨水對(duì)拋光磚的升級(jí)所起到的積極作用，得到了業(yè)內(nèi)人士一致認(rèn)可。

　　2016年，噴墨滲花拋光磚的迅速興起，激發(fā)了噴墨機(jī)生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)推出噴墨滲花打印機(jī)的熱情，目前多家國(guó)內(nèi)外噴墨機(jī)品牌成功推出了噴墨滲花打印機(jī)，并在一些陶瓷企業(yè)上線使用，這在一定程度上提振了噴墨機(jī)銷售市場(chǎng)。為了適應(yīng)陶企的生產(chǎn)模式，須由以往大產(chǎn)量的模式向高效靈活、個(gè)性化生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)變，市場(chǎng)上涌現(xiàn)了更多通道的新噴墨機(jī)。如希望公司雙子星系列設(shè)置了8 ~ 12色通道，北斗星系列則用于超寬幅打印，其BDD機(jī)型可按需實(shí)現(xiàn)2 ~ 16色通道的分體自由組合。美嘉通過(guò)將兩臺(tái)獨(dú)立的噴墨機(jī)進(jìn)行串聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)8 ~ 16個(gè)通道同時(shí)高質(zhì)量打印。新景泰展出了10通道噴墨機(jī)?？七_(dá)的新一代噴墨機(jī)KGP140/14將打印通道增至14通道。

　　大板生產(chǎn)技術(shù)

　　從世界瓷磚的趨勢(shì)看，陶瓷大板已經(jīng)成為當(dāng)今的流行趨勢(shì)。不論是薄的、厚的陶瓷大板已經(jīng)成為目前企業(yè)研發(fā)的熱點(diǎn)，厚度可以涵蓋3 ~ 30mm厚度，尺寸最大己達(dá)1600 mm × 4800 mm。而與該產(chǎn)品相應(yīng)的陶瓷大板的成形技術(shù)和裝備也成為行業(yè)的技術(shù)亮點(diǎn)。

　　2015年12月，恒力泰自主研發(fā)的亞洲首臺(tái)“萬(wàn)噸級(jí)”YP10000型壓磚機(jī)，正式投放市場(chǎng)，可生產(chǎn)1200 mm × 2400 mm大規(guī)格干壓陶瓷板材。2016年12月，一臺(tái)身高將近9米、體重超過(guò)500噸的“巨無(wú)霸”壓磚機(jī)，YP16800型壓磚機(jī)也在恒力泰車間組裝完畢。與此同時(shí)，科達(dá)也推出KD16008型壓機(jī)。YP16800和KD16008型壓機(jī)實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)，意味著我們國(guó)產(chǎn)設(shè)備也可以做1400 mm × 2800 mm規(guī)格的大板，讓大家看到了以傳統(tǒng)方式生產(chǎn)制造陶瓷大板的技術(shù)路線已經(jīng)成熟，中國(guó)陶瓷企業(yè)使用國(guó)產(chǎn)裝備生產(chǎn)超大規(guī)格陶瓷板成為了現(xiàn)實(shí)。

　　寬體窯技術(shù)

　　2016年是3.85 m寬的超寬體窯真正推向市場(chǎng)的元年。中國(guó)的科達(dá)潔能、中窯、摩德娜都不約而同地推出了3.85 m的寬體窯。3.85 m超寬體窯的高調(diào)亮相，將為整個(gè)行業(yè)窯爐設(shè)備的推成出新、環(huán)保節(jié)能起到積極的引領(lǐng)作用。

　　超寬體窯具有產(chǎn)量更大、效率更高、更加節(jié)約場(chǎng)地和人力成本等優(yōu)點(diǎn)，此外便是節(jié)能的作用。窯爐在建陶企業(yè)的燃料成本占到了生產(chǎn)成本的25%以上，因此，節(jié)能降耗，最關(guān)鍵就是窯爐，而窯體做寬，有著降低能耗的明顯優(yōu)勢(shì)。

　　本文選自《佛山陶瓷》2017.06期